W ślad za dynamicznym rozwojem technologicznym produktów podąża rozwój procesów wytwórczych. Aby móc oferować produkt najwyższej jakości, niezawodny i konkurencyjny, trzeba produkować go z dbałością o najwyższą jakość, w sposób niezawodny i ekonomiczny. Do projektowania procesów produkcyjnych w oparciu o najlepsze dostępne narzędzia, optymalnie dostosowanych do potrzeb i możliwości naszych zakładów stworzyliśmy w BWI Group specjalny zespół inżynierski identyfikowany w organizacji poprzez tajemniczo brzmiący symbol OTE.
Co to jest OTE?
OTE to nic innego jak akronim pochodzący od słów Operational Technology Engineering (Inżynieria Technologii Operacyjnych). Tak właśnie nazywa się nowy dział stworzony w BWI Group, w celu przyśpieszenia transformacji cyfrowej w zakładach produkcyjnych koncernu na całym świecie.
W tej chwili OTE to trzy ściśle ze sobą współpracujące zespoły funkcjonujące w ramach większej jednostki jaką jest ME - Manufacturing Engineering (Inżynieria Procesu Produkcyjnego). Zespoły OTE realizują zadania we wszystkich naszych regionach operacyjnych w Europie, Azji oraz Ameryce Północnej. Z poziomu Centrów Technicznych wspierają zakłady produkcyjne w drodze do informatyzacji produkcji oraz dostarczają narzędzia podnoszące jej wydajność poprzez wspieranie procesów decyzyjnych i procesów rozwiązywania problemów operacyjno-inżynieryjnych.
Zadania i wyzwania
Zakres obowiązków zespołu OTE jest bardzo szeroki i obejmuje:
- opracowanie założeń dla systemów sterowania maszynami,
- opracowanie wymagań dla aplikacji przemysłowych,
- tworzenie aplikacji wewnętrznie lub współpraca z partnerami biznesowymi nad wdrożeniem gotowych rozwiązań,
- opracowywanie i wdrażanie rozwiązań oraz strategii z wykorzystaniem zaawansowanych systemów sterowania i informatycznych, zapewniających niezbędną efektywność operacyjną poprzez prowadzenie badań, ocenę wymagań finansowych i modyfikowanie już istniejących procesów.
W ramach swoich funkcji inżynierowie OTE wielokrotnie przeprowadzają oceny w celu zidentyfikowania ograniczeń operacyjnych i zainicjowania kroków niezbędnych do usprawnienia procesów. Zazwyczaj interdyscyplinarnie współpracują ze specjalistami z innych działów, takich jak IT, ME, Inżynieria Jakości, Utrzymanie Ruchu i Logistyka, aby na każdym etapie projektowania procesu mieć wpływ jego optymalny kształt.
Zrealizowane projekty
Zespół OTE działający w Centrum Technicznym BWI Group w Balicach może pochwalić się kilkoma znaczącymi osiągnięciami w uruchomieniu projektów, które - śmiało można tak powiedzieć – zmieniły dotychczasowy sposób zarządzania produkcją w firmie. Wymieńmy klika z nich:
PaperLess 1.0 - fabryka bez papierów w zakładzie Cheb
Inicjatywa wdrożenia PaperLess 1.0 w fabryce amortyzatorów i modułów zawieszeń w Cheb (Czechy), przyczyniła się do eliminacji papierowych instrukcji w obszarze produkcji poprzez wprowadzenie elektronicznej dokumentacji procesowej.
ARTYKUŁ: BWI Group’s Digital Factory – PaperLess 1.0 – BWI Group
Video instrukcje dla produkcji
Video instrukcje są bardziej zaawansowaną formą instruktażu, która pozwala na przedstawienie skomplikowanych i złożonych sekwencji czynności za pomocą animacji lub przygotowanych przez instruktora nagrań. Dotyczy to szczególnie tych operacji, które są trudne do wyobrażenia przez operatora lub na tyle skomplikowane, że opisanie ich przełożyłoby się na obszerną instrukcję papierową z wieloma detalami.
ARTYKUŁ: Produkcja bez papieru w firmie BWI Group
Elektroniczne SPC w zakładzie w Krośnie
Implementacja elektronicznej statystycznej kontroli procesu, która wspiera zbieranie danych z produkcji o jakości wyrobów i wykorzystując statystyczne narzędzia, usprawnia proces podejmowania decyzji o koniecznych korektach w procesie i nadzór nad jakością.
ARTYKUŁ: Wdrożenie systemu do kontroli jakości produkcji opartego na aplikacji QDA – SPC - QnowHow
.jpg)
Wykorzystanie Rozszerzonej Rzeczywistości (AR) do zdalnego wsparcia nowych uruchomień
Rzeczywistość pandemiczna i całkowity lockdown wymusiły poszukiwania nieszablonowych rozwiązań koniecznych do wsparcia naszych klientów i harmonogramów wdrożeń. Dzięki okularom rzeczywistości rozszerzonej HoloLens firmy Microsoft oraz wdrożeniu szeregu działań wspierających pracę hybrydową oraz reorganizację podejścia do wdrożenia maszyn, zespół Inżynierii Procesu w Europie otrzymał skuteczne narzędzia do zdalnego uruchomienia nowej linii montażowej w naszej fabryce w USA.
LINKED IN: Virtual Reality in Manufacturing
Oprócz ww. projektów zespół OTE prowadzi szereg inicjatyw związanych z wdrożeniem systemów klasy MES (Manufacturing Execution System) oraz narzędzi analitycznych do wspierania procesów operacyjnych na bazie strumienia danych płynących z maszyn, zarówno w czasie rzeczywistym, jak i na bazie danych historycznych.
